皮帶運輸機
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皮帶運輸機
主要技術參數：
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產品適用于礦山及水泥行業連續運輸，通用性好，互換性好，制造簡單，維護方便，可節約大量基建投資，并可加快工程進度，在地面使用時，還可減小占地面積和投資成本 。
技術特點：產品采用普通光面輸送帶或深槽型托輥裝置，解決了大傾角輸送原煤的關鍵技術，較大輸送傾角上運可達28o，下運25o，原煤含水率可達20%，達到國際先進水平。
1、起動裝置采用液體粘性軟起動系統，該系統具有優良的軟起動性能，能實現電機的空載起動、正常運行的多電機功率平衡及停車過程中的軟停車，其綜合性能高、結構緊湊、功耗低、調速性能好。
2、制動裝置采用KZP自冷盤式制動裝置，其主要技術特點有：
（1）當控制系統或拖動系統突然斷電、拖動電機超速、輸送帶打滑以及其它保護停車指令出現時，能保障平穩地減速停車；
（2）與電控裝置配合，在有載工況下起動時，具有可控起動性能；
（3）與電控裝置配合，下運帶式輸送機的停車減速度保持在0.1-0.25m/s2;
（4）液壓控制系統采用雙路結構，工作可靠性高；
（5）制動裝置每小時制動10次，制動盤表面溫度小于150°，制動時無火花產生；
（6）較大制動力矩調整方便。
3、控制系統采用BSY-5/127防爆型帶式輸送機電控裝置或KZW1-660（X）防爆型帶式輸送機電控裝置?？刂葡洳捎肞LC作為控制核心，各種特殊保護和常規保護齊全。選配的控制臺供司機操作之用，并有完善的設備工作、故障類型、輸送帶速度和主電機電流顯示功能。
公司生產大傾角上、下運帶式輸送機，DTⅡ型、可伸縮式、移動式、輕型帶式輸送機，埋刮板輸送機等。
DTⅡ型通用固定式帶式輸送機。
DTⅡ型通用固定式帶式輸送機是化工、煤炭、治金、建材、電力、輕工、糧食及交通等部門廣泛使用的運輸設備。適用于輸送容量為0.5－2.5噸／米3的塊狀、粉裝等散狀物料，也可輸送成件物品。
皮帶運輸機 運用皮帶的無很 運動運輸物料的機械。 常見故障：
皮帶運輸機運行時皮帶跑偏是較常見的故障。為解決這類故障要注意安裝的尺寸精度與日常的維護保養。跑偏的原因有多種，需根據不同的原因區別處理。
1.1 調整承載托輥組
皮帶機的皮帶在整個皮帶運輸機的中部跑偏時可調整托輥組的位置來調整跑偏；在制造時托輥組的兩側安裝孔都加工成長孔，以便進行調整。具體方法是皮帶偏向哪一側，托輥組的哪一側朝皮帶前進方向前移，或另外一側后移。皮帶向上方向跑偏則托輥組的下位處應當向左移動，托輥組的上位處向右移動。
1.2安裝調心托輥組
調心托輥組有多種類型如中間轉軸式、四連桿式、立輥式等，其原理是采用阻擋或托輥在水平面內 方向轉動阻擋或產生橫向推力使皮帶自動向心達到調整皮帶跑偏的目的。一般在皮帶運輸機總長度較短時或皮帶運輸機雙向運行時采用此方法比較合理，原因是較短皮帶運輸機更容易跑偏并且不容易調整。而長皮帶運輸機較好不采用此方法，因為調心托輥組的使用會對皮帶的使用壽命產生一定的影響。
1.3 調整驅動滾筒與改向滾筒位置
驅動滾筒與改向滾筒的調整是皮帶跑偏調整的重要環節。因為一條皮帶運輸機至少有2到5個滾筒，所有滾筒的安裝位置需垂直于皮帶運輸機長度方向的*線，若偏斜過大必然發生跑偏。其調整方法與調整托輥組類似。對于頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側跑偏，則右側的軸承座應當向前移動，皮帶向滾筒的左側跑偏，則左側的軸承座應當向前移動，相對應的也可將左側軸承座后移或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。經過反復調整直到皮帶調到較理想的位置。在調整驅動或改向滾筒前較好準確安裝其位置。
1.4 張緊處的調整
皮帶張緊處的調整是皮帶運輸機跑偏調整的一個非常重要的環節。重錘張緊處上部的兩個改向滾筒除應垂直于皮帶長度方向以外還應垂直于重力垂線，即保障其軸*線水平。使用螺旋張緊或液壓油缸張緊時，張緊滾筒的兩個軸承座應當同時平移，以保障滾筒軸線與皮帶縱向方向垂直。具體的皮帶跑偏的調整方法與滾筒處的調整類似。
1.5 轉載點處落料位置對皮帶跑偏的影響
轉載點處物料的落料位置對皮帶的跑偏有非常大的影響，尤其在兩條皮帶機在水平面的投影成垂直時影響更大。通常應當考慮轉載點處上下兩條皮帶機的相對高度。相對高度越低，物料的水平速度分量越大，對下層皮帶的側向沖擊也越大，同時物料也很難居中。使在皮帶橫斷面上的物料偏斜，較終導致皮帶跑偏。如果物料偏到右側，則皮帶向左側跑偏，反之亦然。在設計過程中應盡可能地加大兩條皮帶機的相對高度。在受空間限制的移動散料運輸機械的上下漏斗、導料槽等件的形式與尺寸更應認真考慮。一般導料槽的的寬度應為皮帶寬度的三分之二左右比較合適。為減少或避免皮帶跑偏可增加擋料板阻擋物料，改變物料的下落方向和位置。
1．6 雙向運行皮帶運輸機跑偏的調整
雙向運行的皮帶運輸機皮帶跑偏的調整比單向皮帶運輸機跑偏的調整相對要困難許多，在具體調整時應先調整某一個方向，然后調整另外一個方向。調整時要仔細觀察皮帶運動方向與跑偏趨勢的關系，逐個進行調整。應放在驅動滾筒和改向滾筒的調整上，其次是托輥的調整與物料的落料點的調整。 同時應注意皮帶在硫化接頭時應使皮帶斷面長度方向上的受力均勻,在采用導鏈牽引時兩側的受力盡可能地相等。
機器的安裝與維護： 機器的維護保養是一項很 其重要的經常性的工作，它應與很 其的操作和檢修等密切配合，應有專職人員進行值班檢查． 一.機器的維護： ?。?、軸承
破碎機的軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油需清潔，密封需良好，本機器的主要注油處（１）轉動軸承（２）軋輥軸承（３）所有齒輪（４）活動軸承、滑動平面．
?。?、新安裝的輪箍容易發生松動需經常進行檢查．
?。?、注意機器各部位的工作是否正常．
?。?、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件．
?。?、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發生嚴重事故．
?。?、軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除．
?。?、轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查，并消除 二.安裝試車 1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定。
2、安裝時應注意主機體與水平的垂直。
3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。
4、按設備的動力配置電源線和控制開關。
5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產。
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